外部雜質(zhì)原因,應檢查混料和放料各環(huán)節(jié)的設(shè)備死角是否整理干凈及是否有雜質(zhì)混入;盡量少加破碎料或人工對破碎料進行初篩;除掉雜質(zhì),添加濾網(wǎng)目數(shù)及張數(shù);盡量蓋住或許有雜物掉落的孔洞(實蓋或網(wǎng)蓋)。
內(nèi)部雜質(zhì)原因,主要是工藝或設(shè)備導致的炭化嚴峻,炭化物被帶出到料條中,在牽引力效果下,形成斷條。
物料塑化不良,擠出溫度偏低或螺桿剪切太弱,物料未充分塑化,呈現(xiàn)料疙瘩,在牽引力效果下,形成斷條;配方系統(tǒng)中低熔點助劑(包含EBS或PETS等),在螺桿剪切弱或螺桿與機筒空隙增大及剪切偏弱的前提下,形成塑化不良,形成斷條。
質(zhì)料物性差異或改變,共混組分在同一溫度下流動性差異太大,由于流動性不匹配或未徹底相容(包含物理纏結(jié)和化學反應),理論上講這種叫“相分離”?!跋喾蛛x”一般在共混擠出不會呈現(xiàn),較多呈現(xiàn)在注塑過程中,但假如MFR相差太大,在螺桿相對剪切較弱的前提下,或許呈現(xiàn)斷條。共混組分黏度改變,對同一材料而言,假如MFR減小,硬度、剛性和缺口變大,有或許該批料的分子量較之前有所偏大,形成黏度變大,在原有的加工溫度和工藝效果下,形成塑化不良,此刻進步擠出溫度或下降主機螺桿轉(zhuǎn)速可解決。
排氣不暢,加工溫度太高或螺桿部分剪切太強或螺桿部分過熱,形成某些阻燃劑等助劑的分解,釋放出氣體,真空未及時將氣體抽出,氣體困在料條里,在牽引力效果下形成斷條。物料受潮嚴峻,加工水汽未及時經(jīng)過自然排氣和真空掃除,困在料條中,在牽引力效果下形成斷條。自然排氣或真空排氣不暢(包含阻塞、漏氣、墊片太高級),形成有氣(或汽)困在料條里,在牽引力效果下形成斷條。
物料剛性太大、水太冷或過水太多、牽引不匹配,物料剛性太大,水溫太低,過水太多,機頭的出料很軟,過水則立刻變得十分硬,在牽引力不匹配的效果下,形成斷條。這種現(xiàn)象常呈現(xiàn)在PBT或PET加纖、PC加纖、AS加纖、ABS加纖等結(jié)晶速度十分快或剛性十分大的料,尤其是小機做試驗時較嚴峻,此刻進步水溫、下降過水量,讓進入切粒機的料條堅持必定柔軟度,可解決。
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04-13
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